九臺水泥管
1、從管磨機細磨倉襯板工作表面形狀的分類來看，一般多采用小波紋、花紋平襯板及分級襯板開路磨第三倉多使用φ14mm以下微形研磨體，即使安裝小波紋襯板，尚需要設(shè)置3-5道活化環(huán)，主要作用是充分激活研磨體對物料的磨細功能。細磨倉研磨體可以用微球，也可以用微鍛，但以用微鍛的居多數(shù)。因所用研磨體尺寸較小，由此產(chǎn)生的沖擊力也小，研磨功能被強化。
2、從管磨機運行中研磨體對襯板間的作用力及襯板受力分析，細磨倉襯板磨損機制為低應(yīng)力劃傷式磨料磨損細磨倉研磨體運動軌跡受襯板工作表面形狀和磨機工作轉(zhuǎn)速的影響，其拋瀉高度相對一倉較低，外層的研磨體部分產(chǎn)生切向滑動、摩擦、產(chǎn)生大量的聲和熱，若襯板的宏觀硬度低，則不足以很好地抵抗磨料磨損，襯板會出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象。
3、細磨倉襯板的磨損量與磨機工作轉(zhuǎn)速有關(guān)：磨機工作轉(zhuǎn)速為一定值，一臺磨機安裝完畢后，其工作轉(zhuǎn)速非人為不會改變，即保持良好的設(shè)計狀態(tài)。磨機工作轉(zhuǎn)速快，研磨體對物料的沖擊、研磨次數(shù)增加，生產(chǎn)效率高，但襯板磨損量大，服役時間短，轉(zhuǎn)速慢則反之。磨機運轉(zhuǎn)中，襯板不斷受到研磨體在其工作表面上滾動、滑動及瀑布狀拋瀉、研磨時產(chǎn)生的摩擦力和周期性交變應(yīng)力。隨著時間的推移，伴有襯板表層疲勞磨損和剝落，即襯板磨損量是時間的函數(shù)。當達到一定的磨損值時，襯板被磨損、減薄，并導(dǎo)致粉磨效率下降，終退出服役。
4、入磨物料的水分也會影響細磨倉襯板的磨損量：水泥粉磨過程中，必須嚴格控制入磨物料綜合水份(≤2.0%)。當水份增大，磨機臺時產(chǎn)量顯著降低，襯板工作表面的磨損量增加。究其原因是水份溶解出被磨物料中酸性或堿性介質(zhì)對襯板表層產(chǎn)生化學(xué)腐蝕的緣故，加劇了襯板的溶蝕性磨料磨損，導(dǎo)致襯板使用壽命縮短。
5、細磨倉襯板的磨損受粉磨溫度的影響較大：尤其在夏季，磨內(nèi)溫度有時達到120℃以上，材料受熱后體積膨脹，襯板間擠壓延展，產(chǎn)生塑性變形的同時，工作表層有軟化的趨勢，磨料磨損效應(yīng)加劇。
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